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酸洗过程管理

酸洗刚开始时候有很多二氧化碳汽体逸出，伴随着酸洗液浓度值减少，转化成二氧化碳速率也减少，当二氧化碳产生量显著降低时，获取样检验酸洗液中盐酸浓度，若其浓度值小于5％时。应立即填补***至要求范畴，以确保酸洗品质。在污垢的清洗中，二氧化碳溶解时的鼓包和溶散、脱离垢的***会加快清洗，酸洗全过程中若反映过快，可降低冷却器进水率或暂进停泵，待反缓解后再送酸。板式换热器清洗公司

酸洗中后期，每过二十分钟检验一次盐酸浓度．当2次检验的結果相距并不大且大部分无汽体造成时。就可以停泵。全部酸洗全过程完毕。在含化合物高的垢清洗全过程中，清洗液中Fen上升将毁坏脱硫剂的缓蚀***．使金属表层 造成缝隙腐蚀。一般 向酸洗液中添加0．05％—O．1％的联氨。使Fe3+复原为Fe“。Fe3+的摩尔质量操纵在0．03％下列。板式换热器清洗公司

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换热器清洗方法

一个是进行网络服务器的清洗，别的一个就是换热器的尾部清洗。

而且好多个整个过程进行清洗，二个就是用钢丝刷清洗，用一些比较细的钢丝刷塞进换排热管内部进行清洗。

第二个就是髙压的水来进行清洗，在清洗的状况下能够 把热管散热的管道卸下来进行清洗。用软毛刷蘸取必定的清洗液进行清洗，能够 合理的消除油迹。分析化学清洗是依据分析化学清洗液导致某种化学反应，使换热器导热管表面的污垢和其他沉积物溶化、往下掉或摆脱。分析化学清洗无需拆装换热器，简单了清洗整个过程，也减轻了清洗的员工水准。其缺点是分析化学清洗液选择不那时，会对清洗物基本腐蚀损坏，造成 危害。

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换热器水垢清洗之清洗常见问题及阻垢对策：清洗时的常见问题

①有机化学清洗时水溶液要维持一定的水流量，一般为0.8～1.1m/s，其目地在与提升水溶液的渗流水平。

②针对不一样的污渍应选用不一样的有机化学清洗液。除开常常选用的稀释液纯碱溶液外，针对污垢能用5%的水溶液。在碳酸氢铵生产制造中转化成的垢，能用5%的盐酸溶液。但不可应用对板片造成浸蚀的有机化学洗液。

③一切状况下，不可应用***清洗不锈钢金属板片。

④应用清洗液时，水里氯成分不可超出300ppm。

⑤机械设备(物理学)清洗时不允许用碳素钢软毛刷清洗不锈钢板片，以防加快板片的浸蚀，另外不可以使板片表层刮痕、形变等。

⑥清洗后的板片要用清水清洗整洁并擦拭，置放时要避免 板片产生形变。

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不锈钢钝化：酸洗完毕后，板式换热器表层的水垢和氢氧化物绝大多数被融解掉下来，显现出全新的金属材料，非常容易浸蚀，因而在酸洗后，对换热器板片开展不锈钢钝化。

清理水垢流程和避免 构造的对策

1、清理水垢的流程

冲冼：酸洗前，先向换热器开展开启式清洗，那样既能提升酸洗的实际效果，也可减少酸洗的耗酸量。将清洁液倒人清洗机械，随后再引入换热器中。

酸洗：将灌满酸溶液的换热器静态数据侵泡２ｈ。随后持续动态性循环系统３～４ｈ。期间每过０．５ｈ开展正反面更替清理。酸洗完毕后，应将酸洗液稀释液中合后排座掉。