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化学清洗工艺的实施。

向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。

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大家都知道，工业设备的清洗方法有很多种，同样的，换热器的清洗也有很多种，那么对于换热器的清洗我们需要注意些什么呢？

以下工业清洗公司宏泰节能就来科普一下热水器清洗的注意事项和清洗原理。

水循环通过设备前必须加入浓缩的清洗溶液，水循环不能再注入溶液。若以含氯溶液为清洁介质，则应尽可能在低温下使用小浓度溶液。使用该溶液清洗板材的时间应尽量缩短。浓度不得超过100*10-6.温度应在37℃以下，与的接触时间不得超过10min，以下是关于浓度、温度和时间的建议。

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水垢的导热系数比碳钢低得多，接近于砖的导热系数，水垢的产生会严重影响板式换热器的热传导效率。系统运行效率降低，

影响供热效果；加热系统结垢后，会导致换热效率降低，介质出口温度降低，使进口和出口介质温差减小，加热效率降低。

缩短了设备的使用寿命。结垢和粘泥的产生，会严重地影响系统的正常运行。热水管中的金属材料因腐蚀作用而受损，

使热水管及管路的使用寿命缩短，从而导致热水管及管路溃烂渗漏，严重时甚至导致热水管提前报废。

我国的实际运营管理水平较低，两器的清理和维修无章可循，一般用户无人指导和(缺少)适当的清理工具(尤其是中小用户)。由此可以看出，在我国环境状况和管理水平与美国相差如此悬殊的情况下，照搬美国标准来选择过小的污垢系数，严重脱离中国实际，也就失去了其对行业的实际指导意义。由此带来的直接后果是，如果按如此小的污垢系数设计的换热器在中国使用情况下，污垢热阻很快达到额定设计值，将无法满足低制冷周期的要求，或者频繁停机清洗换热管，增加运行成本，甚至降低产量；或者使能耗增加，冷却能力下降。