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物理清洗技术具有无腐蚀、无污染、易操作、低成本特点。物理清洗只能对容器储罐、换热设备、管道等内部结构比较简单或体积较小的设备进行清洗除垢。由于化学清洗对设备和污垢没有局限性，目前化学清洗被广泛应用于清洗行业。

胶油垢：胶油垢指附着力较强的高分子粘结体油垢，既含有焦油沥青，又含有较多的有机聚合物。某些胶油垢有弹性。这是在高温条件(100～300℃)下的烷烃、烯烃、芳烃与氧发生反应，生成游离基聚合母体，并进一步聚合缩合，生成结构复杂的高分子胶体，粘结于设备表面。

1.抽吸污杂时，可用防爆电机驱动的真空泵或往复泵。注意电机外壳接地，泵应距油罐3米以外。

2. 油罐的蒸汽吹扫也可用自动清罐器代替。但在清罐器放入油罐前：

油桶、油罐汽车、油罐、油船等容器改装别种油品时，应进行刷洗、干燥。灌装与容器中原残存品种相同的油料，容器合乎要求，才能重复灌装，以保证油品质量。

1. 在对油罐进行清洗作业时，一般作业人员应在罐外。

2. 作业程序是：(1)排空余油；(2)拆断管线；(3)用水冲洗；(4)蒸汽吹扫；(5)再次用水冲洗；(6)排或抽吸污杂并以低压通风吹干。

3. 蒸汽吹扫：使用温度65～70℃、压力0.25～0.6MPa的蒸气通入罐底，罐孔盖适度开启，通气6～8小时。蒸气喷嘴应跨接并接地。

罐车在运输石油等油类物质后需要对罐内进行清洗，但是油类物质具有***性，而且还具有污染性，不能随意处理。特别是石油储罐危害性很大，那么应该如何处理罐内呢，下面就让我们看下如何妥善处理油罐清洗污物及其注意事项。

条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。  

第2条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。  

第3条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。 

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油品储存的时间越长，氧化产生的沉积物就越多，对油品质量的影响就越严重。因此，必须每年检查罐底一次，以判断是否需要清洗。要求各种油罐的清洗周期是：轻质油和润滑油储罐3年清洗一次；重柴油储罐2.5年清洗一次。同时油罐的金属一旦腐蚀穿孔，就会有大量的油品渗漏

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气油储罐罐底的渣质主要是铁锈，在油罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的。定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

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为了防止散装油品在卸收、输转、灌装、发运等过程中发生污染，应根据油品的不同性质，将各管线、油泵分组，不同性质的油品，不要混用，如必须混用时，要清扫管线余油，在管线低位置用真空泵抽取余油或用过滤后的压缩空气清扫，有条件的也可用蒸汽清扫，再用拟输送的油品冲洗几分钟，放出油头，并经检查确认清洁后放可使用。