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在化工厂的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管线路路线上都是导致很多如结渣、油污垢、污垢、沉积物、腐蚀化学物质、高分子化合物、食用菌、藻类植物、泥渍等污垢。导致的这类污垢会使设备和管道线路失效，设备系统会造成生产加工减少，能耗、物耗提高等较差情况，污垢腐蚀十分情况严重时还会继续再次使流程中断，设备系统不得已停产，马上造成 各式各样造成 经济损失，甚至也是有很有可能造成恶化生产加工安全生产事故。

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在一些特殊情况下,重要是指清洗原料很有可能存在缺陷或者比较薄或者其他的特殊情况时,应慎重考虑选择***。

板片的清洗方法有三种，即反作用力法(不拆装清洗)，手工制做清洗法(拆装清洗)，和有机化学清洗法(不拆装清洗)。

手工制做清洗法。热传导板片结垢厚薄过薄而不融解水时，则拆式，逐片用有压力的水(0.1～0.2MPa)或用湿冷的底压蒸汽进行喷发清洗处理，对于饮用水无法清洗的沉积物，则可用软合成纤维软刷、软刷来清洗。

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换热器是一种结构紧凑、的电气设备,是进行升温、致冷、直膨式、快速等适用范围的机械设备。但是,由于换热器长久性运行,用以致冷或升温侧纯碎水准的不一样以及制作工艺化学物质本身特点的区别导致换热器结垢已经是必然,造成换热器传热效降低,从而伤害生产加工的一切正常进行和机械设备的安全系数。

如同污渍一样,换热器的另一侧液體由于化合物本身的特点很有可能出现非污渍类固体溶解物,长久性不处理会越来越多积累在换排热管面;当液體带有的工业设备沉渣有机物较多而液體的出水量又较小时,一部分工业设备沉渣或有机物也会在换热器内沉积,造成疏松、多孔材料或透明液体污垢。

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酸洗系统。它由酸洗槽(9)、酸洗泵(10)及其配套管道和阀门组成。反冲洗法是利用高压水产生的压头对换热面上的垢层进行反向冲击，使其与换热板分离，从循环系统中排出。酸洗是通过浸泡和循环酸液来清洁换热表面，去除污垢，提高换热效果的一种方法。反冲时间不宜过长，冲洗次数不宜过多。一股水流宜进行3~5次，直至排出的水清澈透明。因为时间太长，次数太多会造成反冲效果不明显，同时造成系统热量损失太大。