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在化工厂的生产过程中，由于很多方面的原因，换热器设备等和管线路路线上都是导致很多如结渣、油污垢、污垢、沉积物、腐蚀化学物质、高分子化合物、食用菌、藻类植物、泥渍等污垢。导致的这类污垢会使设备和管道线路失效，设备系统会造成生产加工减少，能耗、物耗提高等较差情况，污垢腐蚀十分情况严重时还会继续再次使流程中断，设备系统不得已停产，马上造成 各式各样造成 经济损失，甚至也是有很有可能造成恶化生产加工安全生产事故。

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在生态文明建设的今天要想完全的避免污垢的导致是大部分不大可能的，因而，换热器等设备的清洗便变为采暖、工业生产，尤其是石油化工设备设备及电厂制造厂生产加工中所不可以欠缺的一个关键因素。分析化学清洗和髙压喷涌清洗。一直以来传统的清洗制作工艺及处理方法：如机械设备设备方法(刮、刷)、阻垢这种，在不能有效解决问题的此外对设备本身以及***、地理环境造成 较为严重威胁。

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经过综合分析，确定了合适的清洗剂。清洗剂配方确定后，后的试验工作是缓蚀剂的选择，这是确定清洗液配方的重要一步。一种理想的清洗液不仅可以除垢，而且在除垢的同时也不会损坏和***被清洗的设备，否则清洗本身就失去了意义。缓蚀剂通常根据清洗剂的类型、使用温度和浓度来确定缓蚀剂的选择范围，然后根据试验结果，结合各种因素和实际情况来确定缓蚀剂的类型和使用浓度。

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水压试验。板式换热器组装后，应根据GB16409-1996《板式换热器》标准，在两侧进行单侧水压试验。试验期间，压力应缓慢增加。达到规定压力后，保持时间为10~30分钟，然后降至设计压力。应检查所有密封面，看是否有任何泄漏。保持时间不得少于30分钟。

化学清洗，无需拆卸。化学清洗循环回路的连接。首先关闭板式换热器的热介质进出口阀，然后关闭冷介质进出口阀排出介质(通常是水或蒸汽)。冷热介质的入口和出口作为清洗液入口，水的出口作为清洗液出口(如果没有出口，应增加阀门)，化学清洗循环系统由清洗泵、清洗罐和塑料管按热介质入口-热介质出口-冷介质入口-冷介质出口的顺序组成。