江西电厂冷凝器清洗服务介绍「在线咨询」

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化学清洗工艺的实施。

向清洗槽注水检查系统循环正常后，加入适量清洗剂，开始循环清洗。根据化学清洗工艺，在循环过程中，应每隔1h检测清洗槽中清洗液的浓度，以保持清洗液的浓度在0.10~0.15mol/L的安全有效范围内，并根据测量数据添加清洗剂。无需拆卸的化学清洗可能需要更长时间，可以通过循环清洗和隔夜浸泡清洗相结合的方式进行清洗。当清洗剂浓度2h不变或变化量很小时，可以停止循环。化学清洗后，由于板式换热器的内循环孔径较小，水垢残留(尤其是污垢)总是附着在传热板上，因此需要用循环泵反复冲洗水垢残留。将清洗槽中的废液排出，用清水注满，用循环泵冲洗，将废水排出，反复冲洗，不断接水观察，直至板式换热器无水垢残留排出。

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清洗变压器整流柜纯水冷却装置中的板式换热器。冷却器型号LSS-300B，用纯水和工业循环水进行介质换热，换热面积300㎡(一个150㎡)，板材尺寸800×400mm左右，每个板材50块以上，主副介质温差5℃，主水流量52T/H。冷却器正常工作温度30℃，现在46~48℃，报警温度50℃以上。以往企业用盐酸进行浓度30%的清洗，清洗时间5~10分钟，清洗过程中会出现大量气泡，当气泡量减少时，企业会停止清洗。这种清洗方式对设备腐蚀很严重，多次进行清洗后，企业都不敢再用这种方法清洗。

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水中不溶性气体对传热管金属表面的腐蚀也有一定的影响，水中的微生物和养分含量对生物污垢的影响不容忽视，固态水的浓度和颗粒大小对污垢特性也有一定的影响。在设计中考虑了附加污垢的换热器。由于污垢的存在，在水冷式冷却器换热器设计中，增加了传热管的总传热系数，降低了压缩机的能耗，提高了换热器的使用寿命。为了保证足够的换热，必须通过增大传热面积来弥补降低的总传热系数。

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污染因数均要求为0.344m2·K/kW，来自某乙设计院的工业冷冻设备的污染因数均要求为0.516m2·K/kW。

这种选择的设备可能不会出现故障，但肯定会增加设备的制造成本，增加***。

取而代之的是GB/T18430.1-2007(新版2014)，即GB/T18430.1-2007，即GB/T18430.1-2007，即GB/T18430.1-2007，即GB/T18430.1-2007，对水处理的复杂性缺乏足够的认识，武断地认为前人选用的污垢系数“虚高”，盲目照搬国外标准，采用过小的污垢系数来设计换热器。